Gerenciamento e Gestão de Ativos e Manutenção Planejada
A manutenção planejada é o processo de manter a condição de operação de uma máquina ou equipamento antes da ocorrência da falha, buscando o mínimo de perdas no processo produtivo e a busca pela afirmação do conceito quebra zero. Esse processo consiste de 2 ferramentas de manutenção fundamentais, são elas: Manutenção Preventiva e Manutenção Preditiva.
Esse tipo de manutenção é aplicado pelos técnicos responsáveis com base em um plano estruturado de acordo com instruções do fabricante do equipamento, buscando antecipar problemas que possam acarretar em falhas. A digitalização das plantas industriais oferece muitas soluções que permitem aos técnicos executar, monitorar e planejar a manutenção preventiva de forma eficaz. A manutenção preventiva pode ser agendada em uma escala baseada em tempo ou uso.
- MANUTENÇÃO PREVENTIVA BASEADA NO TEMPO
Um exemplo típico de uma escala de manutenção preventiva com base no tempo é uma inspeção regular em um equipamento crítico que impactaria severamente a produção no caso de uma avaria. Essa manutenção geralmente é descrita a partir da integração de matriz de criticidade e matriz de ocorrência de cada planta e deve abranger o maior número de equipamentos que necessitem ser monitorados constantemente.
- MANUTENÇÃO PREVENTIVA BASEADA NO USO
Escalas baseadas no uso são acionadas após uma certa quantidade de quilômetros, horas ou ciclos de produção. Um exemplo desse gatilho é a manutenção preventiva de um veículo automotor que pode ser programada a cada 10.000 km. Normalmente a manutenção baseada no uso necessita de um grande suporte por parte de manuais de fabricantes de máquinas e também de uma boa leitura com relação a vida útil de equipamentos e subconjuntos.
Esse tipo de manutenção é aplicado pelos técnicos responsáveis com base em um plano estruturado de acordo com instruções do fabricante do equipamento, buscando antecipar problemas que possam acarretar em falhas. A digitalização das plantas industriais oferece muitas soluções que permitem aos técnicos executar, monitorar e planejar a manutenção preventiva de forma eficaz. A manutenção preventiva pode ser agendada em uma escala baseada em tempo ou uso.
A MM ENGENHARIA PODE LHE OFERECER A SOLUÇÃO PARA O GERENCIMENTO DAS MANUTENÇÕES PLANEJADAS DE SUA EMPRESA, COM AS SEGUINTES FERRAMENTAS:
- Tagueamento com separação por máquinas, equipamentos, subconjuntos e elementos;
- Aplicação do conceito MTBF e disponibilidade de máquina com acompanhamento e apresentação de relatórios;
- Estruturação do plano de manutenção baseada no tempo, através de análise de manual do fabricante e histórico de manutenção.
- Elaboração de cronograma e do plano de inspeção mecânica e check list de rota para todos equipamentos;
- Elaboração de cronograma e do plano de inspeção elétrica check list de rota para todos equipamentos, baseado nos conceitos nr-10;
- Elaboração de cronograma e do plano de lubrificação de máquina com descrição do ponto atráves de tag, descrição da quantidade e do tipo de lubrificante que deve ser utilizado;
- Relatórios de monitoramento de atividades realizadas e apontamento de anomalias encontradas.
- Elaboração de cronograma e do plano de análise de vibração em elementos rotativos;
- Elaboração de cronograma e do plano de análise com ultrassom para elementos de fixação e suporte;
- Elaboração de cronograma e do plano de termografia para painéis elétricos e motores baseados nos conceitos nr-10;
- Elaboração de cronograma e do plano de análise de óleo para equipamentos hidráulicos;
- Relatórios de monitoramento de atividades realizadas e apontamento de anomalias encontradas.
